జింక్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు

మీరు మా ఫ్యాక్టరీ నుండి KwongTo జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలను కొనుగోలు చేయడానికి నిశ్చయించుకోవచ్చు. జింక్ అల్లాయ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో చేరి ఉన్న దశల యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

డై డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్: డై డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్‌తో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, దీనిని అచ్చు లేదా సాధనంగా కూడా సూచిస్తారు. డై సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత ఉక్కుతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు ఖచ్చితమైన-యంత్రంతో తయారు చేయబడుతుంది.

జింక్ మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన మరియు తయారీ: జింక్ మిశ్రమం కడ్డీలు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొలిమిలో కరిగించబడతాయి. చివరి భాగానికి అవసరమైన నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి వివిధ మిశ్రమం కూర్పులను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్: కరిగిన జింక్ మిశ్రమం కావలసిన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరత్వానికి చేరుకున్న తర్వాత, అది హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి అధిక పీడనం కింద డై కేవిటీలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. పీడనం అచ్చు కుహరాన్ని పూర్తిగా నింపడంలో సహాయపడుతుంది మరియు చివరి భాగం అధిక సాంద్రత మరియు కనిష్ట సారంధ్రతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1> షీల్డ్ విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI), రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం (RFI), మరియు సర్క్యూట్‌లకు విద్యుత్ గ్రౌండింగ్‌గా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

2> ఉత్పత్తి వేగం - డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత ఆటోమేటెడ్. ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడానికి బహుళ-కావిటీ అచ్చులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3> లాంగ్ మోల్డ్ లైఫ్ - ఒక అచ్చు 100,000 - 200,000 ఒకేలా డై కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4> డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం - డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు అచ్చు ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, కాబట్టి రిపీటబిలిటీ మ్యాచింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5> వ్యయ పొదుపు - భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలమైన సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక ప్రక్రియ.

6> బలం - వేడి-నిరోధకత మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

7> మంచి గ్లోస్ - డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది లేదా ఆకృతితో ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోప్లేట్ లేదా పౌడర్ స్ప్రే చేయడం సులభం.